Kalsiyum format kullanımları

Kalsiyum formatın kullanım alanları: her türlü kuru karışım harcı, her türlü beton, aşınmaya dayanıklı malzemeler, zemin endüstrisi, yem endüstrisi, tabaklama. Kalsiyum formatın miktarı kuru harç ve betonun tonu başına yaklaşık %0,5~1,0'dır ve maksimum ilave miktarı %2,5'tir. Kalsiyum format miktarı sıcaklığın düşmesiyle birlikte kademeli olarak artırılmakta olup, yazın %0,3-0,5 miktarı uygulansa bile önemli bir erken dayanım etkisi gösterecektir.
Kalsiyum format hafif higroskopiktir ve tadı biraz acıdır. Nötr, toksik olmayan, suda çözünür. Sulu çözelti nötrdür. Kalsiyum formatın çözünürlüğü sıcaklık artışıyla pek değişmez; 0°C'de 16g/100g su ve 100°C'de 18.4g/100g su. Özgül ağırlık: 2,023(20°C), yığın yoğunluğu 900-1000g/L. Isıtma bozunma sıcaklığı>400°C.
İnşaatta çimento için hızlı sertleşen madde, yağlayıcı ve erken mukavemet maddesi olarak kullanılır. Bina harcı ve çeşitli betonlarda kullanılır, çimentonun sertleşme hızını hızlandırır, özellikle kış inşaatlarında sertleşme süresini kısaltır, düşük sıcaklıktaki ayar hızının çok yavaş olmasını önlemek için. Hızlı kalıptan çıkarma, böylece çimentonun mukavemetini artırmak için mümkün olan en kısa sürede kullanıma sunulması.
Formik asit, kalsiyum format üretmek için hidratlı kireç ile nötrleştirilir ve rafinasyon yoluyla ticari kalsiyum format elde edilir. Sodyum format ve kalsiyum nitrat, kalsiyum format elde etmek ve sodyum nitratı birlikte üretmek için katalizör varlığında çift ayrışma reaksiyonuna girer. Ticari kalsiyum format rafine edilerek elde edildi.
Pentaeritritol üretimi sürecinde, temel reaksiyon koşullarını sağlamak için kalsiyum hidroksit kullanılır ve nötrleştirme işleminde formik asit ve kalsiyum hidroksit ilave edilerek kalsiyum format üretilir.
Susuz formik asit, formik asidin fosfor pentoksit ile karıştırılması ve indirgenmiş basınç altında damıtılmasıyla elde edilebilir, 5 ila 10 kez tekrarlanır, ancak miktar düşüktür ve zaman alıcıdır, bu da bir miktar ayrışmaya neden olur. Formik asit ve borik asidin damıtılması basit ve etkilidir. Borik asit orta yüksek sıcaklıkta kabarcık üretmeyecek hale gelinceye kadar kurutulur ve elde edilen eriyik bir demir levha üzerine dökülür, bir kurutucuda soğutulur ve daha sonra toz haline getirilir.
İnce borat fenol tozu formik asite ilave edildi ve sert bir kütle oluşturmak üzere birkaç gün bekletildi. Berrak sıvı, vakumlu damıtma için ayrıldı ve ürün olarak 22-25°C/12-18 mm'lik damıtma kısmı toplandı. Damıtma bağlantısı tamamen topraklanmış olacak ve kurutma borusuyla korunacaktır.
Serin ve havalandırılmış bir depoda saklayın. Ateşten ve sıcaktan uzak tutun. Rezervuarın sıcaklığı 30°C'yi, bağıl nem ise %85'i aşmayacaktır. Kabı kapalı tutun. Oksitleyicilerden, alkalilerden ve aktif metal tozlarından ayrı olarak saklanmalı ve karıştırılmamalıdır. İlgili çeşit ve miktarda yangın ekipmanıyla donatılmıştır. Depolama alanı sızıntı acil müdahale ekipmanı ve uygun muhafaza malzemeleriyle donatılmalıdır.